1.1　移动软电缆折断。 其原因是电缆在多次循环受力和较高温度下疲劳老化。

1.2　控制电缆断线。由于控制电缆长,电动葫芦移动距离大, 在操作人员的扯拽下经常造成断线和接线松脱。

1.3　接触器触头烧坏。原因是:对于反复短时工作制的电动机,其等效发热电流太大,此外在转换过程中,换相过快, 接触器的电弧续流也易造成相间短路而烧坏接触器触头。 而一般电动机,工作电流小于额定电流, 起动电流虽然为额定电流的4—7 倍, 但是毕竟时间很短,对触头的损伤不大,接触器在设计时只要触头容量大于电动机的额定电流1.25 倍即可。但电动葫芦电动机是一种特殊工作状态的电动机,重载起停频繁,反接制动,散热不良等。所以在选用电动葫芦接触器时,按一般电动机设计,不符合电动葫芦的实际工作特点,接触器烧坏是必然的结果。

1.4　原限位器是利用电动葫芦的排绳器的位移来推动, 由于钢丝绳比较长(起升高度为25 米) ,并且到达最高工作面钩头距电葫芦仅有1 米距离,排绳器经常发生机械卡涩,使限位开关失灵。

1.5　电控箱安装在电葫芦上,机械产生的振动,和接触器的频繁动作,造成接线松脱。 出现故障后又很难将电动葫芦移回检修平台, 给检修带来很大的不便。

2　电动葫芦解决措施

2.1　原移动电缆选型不好, 使用的是普通YC 型橡套软电缆, 耐折性不好, 加上厂房内高温, 吊线滑轮结构又不合理,使电缆弯曲半径过小,是造成电缆频繁损坏的原因。具体解决办法有:

2.1.1　使用C 型钢轨道及配套电缆滑车,电缆滑车带的弧形拖板可以有效的防止电缆弯曲半径过小的问题。

2.1.2　使用YGCB 型硅橡胶扁电缆,这种电缆更适合频繁弯曲, 并且不扭结,硅橡胶材料耐高温抗老化。

2.2　对于控制电缆断线问题, 最好的解决办法是取消控制电缆,改用遥控操作。

2.2.1　操作不存在问题。一般工业遥控器具有4种以上控制,而且是严格互锁的, 这与电动葫芦的操作要求是一致的,可实现上、 下、 左、 右操作。

2.2.2　相互干扰问题不难解决。 我们采用的禹鼎公司生产的F 21 系列工业遥控器,此种遥控器有40 亿组安全码,只有发射机和接收机编码一致是才能实现遥控功能,不存在干扰问题。

2.2.3　可以解决相间短路的问题。 因为遥控器固有的操作属性是严格互锁的, 而且有约0.2～0.3S 的固有延时,只有放开先按下的按钮, 才能使后按下的按钮起作用。

2.3　更换较大容量接触器。电动葫芦类冲击负载,而且重载、起停频繁, 在选用接触器时应加大两级容量选用。例如, 7. 5KW 的电葫芦,额定电流15 A ,应选用63A 接触器,而原设计只为20A。

2.4　更换其他型号的限位器, 选用YBLX- 10� 31型重锤式杠杆操作臂限位开关。这种限位开关动作原理是通过钩头将限位开关的重锤扶起使杠杆转动而起作用的,很少有卡涩现象。

2.5　将电控箱从电动葫芦上拆下, 安装于厂房墙壁上,并将遥控接收机固定在电控箱外部。这样既便于检修, 又避免了因振动引起的接线松脱。用一根10芯硅橡胶扁电缆从电控箱引至电葫芦上,其中六芯作为升降和行走电机的负荷线,其他的为限位线。

3　电动葫芦注意事项

3.1　电动葫芦应装设总电源接触器,并于操作人员附近安装急停开关,同时保证限位开关及其它安全措施完好。

3.2　使用后电动葫芦总电源应关闭,并切除接收机电源,将发射器钥匙开关断开。

3.3　接收机不可安装于电控箱内, 正确安装方式是将接收机固定于电控箱顶部之适当位置,然后再将接收机电缆穿出入电控箱内做适当接线,以避免受到杂讯干扰。

3.4　在同一工作区内使用多台遥控器时,必须确认使用不同频道,以避免相互影响而产生误动作。

4　结束语

通过以上改造,公司的电动葫芦运行稳定性大大增加,检修周期由原来的半个月一下子提高到了半年以上,生产效率也因此得到了提高,全年没有一次因为电动葫芦的故障而影响到停炉减产。